Une usine de produits chimiques améliore significativement la durée de vie des flexibles en passant aux pompes Bredel

Bredel pcc

Watson-Marlow Fluid Technology Group (WMFTG) indique qu’une entreprise européenne de premier plan dont le procédé industriel nécessite de pomper du carbonate de calcium précipité a considérablement augmenté le temps opérationnel grâce aux pompes Bredel et aux flexibles résistants aux abrasifs.

Le carbonate de calcium précipité présente la même formule chimique que d’autres types de carbonate de calcium, comme le calcaire, le marbre et la craie : CaCO3. Cette substance est fabriquée sous forme de nanoparticules et utilisée pour des produits tels que le PVC, des peintures et le papier à cigarettes. Les résidus issus de la production de carbonate de calcium précipité peuvent être recyclés, et c’est là que des technologies de pompage optimisées peuvent faire une réelle différence sur le plan opérationnel.

Défaillances à répétition

L’entreprise a commencé à rencontrer des problèmes avec ses opérations de recyclage de carbonate de calcium précipité dans les mois qui ont suivi l’installation de ses pompes de transfert initiales. Des réparations d’un cout de 1 500 euros ont été nécessaires, ainsi que de longs temps d’arrêt.

Le niveau de frustration augmentant, la société s’est tournée vers WMFTG, et ses célèbres pompes Bredel et les avantages bien connus qu’elles apportent dans le transfert de produits abrasifs. L’équipe d’ingénieurs experts Bredel a donc travaillé en étroite collaboration avec le fabricant utilisant le carbonate de calcium précipité pour s’assurer que les pompes (et les flexibles) étaient optimisés tant en termes de fiabilité que de rendement.

Les pompes Bredel sont la solution

La première pompe Bredel 65 (diamètre de flexible de 65 mm) a été installée dans l’usine avec un niveau d’assistance technique élevé, pour assurer une bonne disposition des conduites, et des pressions de refoulement et d’aspiration adaptées. L’aspiration est longue de 9 mètres et haute de 3 mètres, tandis que le refoulement se fait à la même hauteur sur une distance de 30 mètres, avec une pression comprise entre 2 et 7 bars.

Les résidus de carbonate de calcium précipité contiennent du sable et de l’eau, produisant une boue d’une viscosité de 100 à 1000 cPs (10 à 70 % de la teneur en matière sèche est pompée vers un four). Toutes les pompes Bredel 65 installées sur ce site sont équipées de moteurs de 3 kW et tournent à 17 tr/min sur un cycle de fonctionnement 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7. Débits allant de 6 à 10 m3/h.

En termes de durée de vie du flexible, le premier flexible Bredel en caoutchouc naturel standard de diamètre 65 mm a tenu 3 360 000 occlusions, soit environ 83 jours (2 000 heures). Les ingénieurs Bredel étaient présents lorsque les flexibles ont été remplacés pour assurer la confiance des clients et la fiabilité des pompes.

D’autres améliorations de la durée de vie des flexibles ont ensuite été recherchées en vérifiant la vitesse de rotation de la pompe, la température, la contrepression et la dilution du produit. En conséquence, la durée de vie des flexibles est passée à 4 468 800 occlusions, ce qui équivaut à 110 jours ou 2660 heures, soit une amélioration de 32 %. À ce stade, l’entreprise a été encouragée à participer au programme Bredel d’essais des nouveaux flexibles NR Endurance. Fonctionnant dans les mêmes conditions, le flexible NR Endurance a tenu 7 056 000 occlusions, soit environ 175 jours ou 4 200 heures, ce qui représente un gain supplémentaire de 57 %.

Les flexibles Bredel NR Endurance sont fabriqués à partir d’un composé de caoutchouc de haute qualité, renforcé de plusieurs couches distinctes de nylon tressé. Les couches internes et externes du flexible sont extrudées et, détail important, après la fabrication, ils sont usinés sur toute la longueur pour garantir le respect des tolérances.

L’élément flexible est essentiel pour la performance, la durabilité et le rendement d’une pompe péristaltique Bredel. Une sélection minutieuse des matériaux des flexibles, combinée à une installation correcte de la pompe, garantit aux utilisateurs de pompes beaucoup moins de temps d’arrêt, de nettoyage et de stocks de pièces de rechange.

Retour sur investissement très important

La décision de ce fabricant européen de remplacer ses anciennes pompes s’est avérée extrêmement rentable. Dans un premier temps, le temps d’arrêt a été réduit de 24 heures à seulement 2 heures, ce qui permet un retour sur investissement dans un délai de 12 mois. En cinq ans d’installation des pompes Bredel, la société a économisé environ 100 000 euros de cout d’exploitation total dans cette application de pompage difficile et abrasive.



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