Pietsosähköisiä keraamisia materiaaleja valmistava laitos asentaa yli 50 Bredel-letkupumppua

Pietsosähköisten keraamisten materiaalien (käytetään elektronisissa komponenteissa) suuri valmistaja luottaa yhä useampiin Watson-Marlow Fluid Technology Groupin (WMFTG) Bredel-letkupumppuihin. Tähän päivään mennessä yrityksellä on toimipaikassaan käytössä yli 50 Bredel-pumppua ja ennen vuoden 2019 loppua toimitettiin 14 lisää. Pumppuja käytetään siirtämään erittäin hankaavia keraamisia tuotteita muodostavia lietteitä. 

Yritys on yksi maailman ensimmäisistä pietsosähköisten keraamisten jauhettujen materiaalien valmistajista, jonka tuotteet eivät sisällä ympäristölle vaarallisia lyijyaineita. Keraamisten materiaalien valmistamiseksi BaCO3 (bariumkarbonaatti) jaetaan ensin liuoksen ja veden seokseksi BaCO3-lietteen valmistelemiseksi. Tämän jälkeen BaCO3-lietettä märkäjauhetaan toistuvasti sopivan raekoon saavuttamiseksi. Tämän jälkeen seos kalsinoidaan korkealuokkaiseksi jauheeksi, jota voidaan käyttää elektroniikan kondensaattoreissa. 

Vaikka tämä prosessi kuulostaa suoraviivaiselta, nesteen hankaava luonne on haaste monille perinteisille pakkosyöttöisille pumpuille, kun BaCO3-liete on syötettävä yrityksen myllyyn. Vaarana on metallin kontaminoituminen, kun keraaminen liete koskettaa perinteisten pumppujen osia, ja tätä ei voida hyväksyä elektronisia komponentteja valmistettaessa. Lisäksi huomattava hankauksen aiheuttama kuluminen johtaa kustannusongelmiin pumpun korjauksen, huollon ja tuotannon seisokkien osalta. 

Näiden ongelmien myötä laitos päätti kokeilla WMFTG:n Bredel-letkupumpuissa käytettyä peristalttiteknologiaa. Bredel-pumppujen toimintaperiaate perustuu letkun puristuksen ja vapautuksen vaihteluun, jolloin sisältö vedetään poispäin pumpusta. Tämän seurauksena siirrettävä neste on kosketuksissa vain hankausta kestävän letkun kanssa ja näin voidaan varmistaa pumppaus ilman kontaminaatiota. Lisäksi nämä pumput ovat kirjaimellisesti huoltovapaita. Pumpuissa ei ole kalliita tiivisteitä, venttiileitä, kalvoja tai roottoreita, jotka voisivat vuotaa, tukkeutua tai syöpyä.

Näiden selkeiden etujen ansiosta pietsosähköisiä keraamisia materiaaleja valmistavalla laitoksella on nyt käytössä yli 50 Bredel-pumppua. Pumpun elementtien sisähalkaisija on 25 mm–40 mm ja käyttönopeus korkeintaan 40 rpm. Oletamme, että laitokselle toimitetaan ja asennetaan ennen vuoden 2019 loppua 14 Bredel-pumppua lisää.

Pumput siirtävät keraamisen lietteen integroitua jäähdytysjärjestelmää käyttävään myllyyn, jonka jälkeen liete siirretään integroidun magneettisen suodattimen läpi, joka poistaa kaikki lietteessä luonnostaan olevat rautajäämät. Koska hiukkaskoko pienenee märkäjauhatusprosessin aikana, lietteen viskositeetti muuttuu. Tuotteen ominaisuuksien muutokset eivät kuitenkaan vaikuta Bredel-pumppujen suorituskykyyn. 

Asiakas huomauttaa myös, että Bredel-pumput siirtävät lietteen hellävaraisesti ilman kontaminaatiota tai ilman loukkuun jäämistä. On tärkeää, että tuotannossa ei ole ilmennyt seisokkeja ja huoltokustannukset ovat minimaaliset. Ainoa vaihdettava osa on letku.

Pietsosähköisiä keraamisia materiaaleja valmistavalla tehtaalla pitkäikäinen Bredel-letkuelementti auttaa minimoimaan seisokit lietteen hankaavasta luonteesta huolimatta ja tarjoaa jopa 80 % paremman letkun käyttöiän. Bredelin vahvistetut letkut on valmistettu korkealaatuisesta kumiseoksesta. Seos on vahvistettu erillisillä punotuilla nailonkuitukerroksilla, jotka on viimeistelty tarkkuuskoneistuksella. Täydellinen letkun puristus tukee pitkää käyttöikää, joka tarkoittaa tämän pietsosähköisiä keraamisia materiaaleja valmistavan tehtaan tapauksessa noin 2 000 tuntia (turvallisuusmarginaalilla), kun letkut vaihdetaan nopeasti ja helposti osana ennakoivaa huolto-ohjelmaa.

  • Hae tuote

  • Löydä paikallinen asiantuntija

  • Ohjeita ja neuvoja

    Ota meihin yhteyttä, jos tarvitset apua tai ohjeita:

    Puhelin:  +358 9 348 98 98

    Voit lähettää myös sähköpostia: info.fi@wmftg.com