Planta de cerámicas piezoeléctricas instala más de 50 bombas peristálticas Bredel

Bredel ceramics

Un importante productor de materiales en polvo para cerámicas piezoeléctricas (que se utilizan en componentes electrónicos) confía en una creciente cantidad de bombas peristálticas Bredel de Watson-Marlow Fluid Technology Group (WMFTG). Hasta la fecha, la empresa cuenta con más de 50 bombas Bredel en su fábrica, e instalará otras 14 antes de finales de 2019. Las bombas se usan para transferir lodos muy abrasivos para fabricar cerámicas.
   
La empresa es una de las primeras a nivel mundial en fabricar en serie materiales en polvo para cerámicas piezoeléctricas que no contienen sustancias peligrosas para el ambiente, como el plomo. Para fabricar las cerámicas, primero se dispersa BaCO3 (carbonato de bario) en una mezcla de solvente y agua, para preparar un lodo de BaCO3. Después, el lodo de BaCO3 se muele en húmedo varias veces hasta lograr las especificaciones necesarias, tras lo cual se calcina para crear un polvo de alta calidad para la fabricación de capacitores electrónicos.

Si bien este proceso parece bastante directo, la naturaleza abrasiva del fluido es todo un desafío para muchas bombas convencionales de desplazamiento positivo cuando se trata de alimentar el lodo de BaCO3 en el molino de cuentas. Hay un gran riesgo de contaminación metálica cuando el lodo cerámico entra en contacto con las piezas operativas de las bombas convencionales, y eso no es tolerable para los componentes electrónicos . Además, el exceso de desgaste por abrasión supone un problema constante de costos de reparación y mantenimiento de la bomba, así como de tiempo de inactividad.

Con estas cuestiones en mente, la planta recurrió a la tecnología de las bombas peristálticas Bredel de WMFTG. En las bombas Bredel, el principio de bombeo se basa en alternar la compresión y restitución de una manguera, para succionar el producto e impulsarlo fuera de la bomba. Como resultado, el fluido en cuestión solo está en contacto con la manguera, que es resistente a la abrasión, garantizando así un bombeo sin contaminación. Además, como las bombas casi no necesitan mantenimiento, no hay costosos sellos, válvulas, diafragmas ni rotores que se desgasten, obstruyan, corroan o sufran fugas.

Debido a estos beneficios evidentes, la fábrica de cerámicas piezoeléctricas usa actualmente más de 50 bombas Bredel, con tamaños de 25 a 40 mm (diámetro interno del elemento de bombeo) y velocidades de hasta 40 rpm. Está prevista la entrega e instalación de otras 14 bombas Bredel antes de finales del 2019.

Las bombas entregan el lodo cerámico a un molino de cuentas con un sistema integrado de enfriamiento, antes de hacerlo atravesar un filtro magnético que elimina cualquier traza de hierro natural. A medida que el tamaño de las partículas disminuye durante el proceso de molienda en húmedo, la viscosidad del lodo cambia. Sin embargo, los cambios en las propiedades del producto no afectan el rendimiento de las bombas Bredel.

El cliente indica, además, que las bombas Bredel transfieren el lodo con suavidad, sin que ingrese aire al sistema y sin contaminación. Es de destacar que la fábrica no ha sufrido tiempos de inactividad y que sus costos de mantenimiento son mínimos: el único repuesto es la manguera.

En la planta de cerámicas piezoeléctricas, la larga vida útil del elemento de manguera Bredel ayuda a optimizar el tiempo de funcionamiento, a pesar de la naturaleza abrasiva del lodo, y aumenta la vida útil de la manguera en más de un 80 % . Las mangueras reforzadas Bredel se fabrican con cauchos compuestos de alta calidad, reforzados con capas individuales de nylon trenzado y acabados por mecanizado de precisión. La compresión perfecta de la manguera prolonga su vida útil, que en el caso del fabricante de cerámicas piezoeléctricas equivale a unas 2,000 horas (con un factor de seguridad), tras lo cual se cambia de forma rápida y sencilla como parte de un programa de mantenimiento preventivo.



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