Planta de productos químicos logra un importante aumento en la vida útil de las mangueras al cambiar a bombas Bredel

bredel rva

Watson-Marlow Fluid Technology Group (WMFTG) informa que una destacada empresa europea que bombea CCP (carbonato de calcio precipitado) ha mejorado en gran medida el tiempo de funcionamiento gracias al cambio a bombas Bredel y a mangueras resistentes a la abrasión.

El CCP tiene la misma fórmula química que otros tipos de carbonatos de calcio, como la piedra caliza, el mármol y la tiza: CaCO3. La sustancia se fabrica en forma de nanopartículas y se usa en productos tales como PVC, pinturas y papel de cigarrillos. El residuo de la producción de CCP puede reciclarse, y es aquí donde una tecnología óptima de bombeo puede marcar una verdadera diferencia operativa.

Fallos reiterados

La empresa comenzó a sufrir problemas en sus operaciones de reciclaje de CCP meses después de instalar las bombas de transferencia anteriores. Se necesitaron reparaciones por un costo de €1,500, que además implicaron un extenso tiempo de inactividad.

Con los niveles de frustración en aumento, la empresa recurrió a WMFTG y a sus conocidas bombas peristálticas Bredel, debido a los beneficios documentados para las tareas abrasivas. El experimentado equipo de ingenieros de Bredel trabajó estrechamente con el fabricante de CCP para garantizar que las bombas (y las mangueras) tuvieran un rendimiento óptimo tanto en confiabilidad como en producción.

Una bomba Bredel ofrece la solución

La primera Bredel 65 (con manguera de 65 mm de diámetro) se instaló en la planta de la empresa con un alto grado de respaldo, para asegurar que la extensión de la tubería y las presiones de succión y descarga fueran correctas. La succión tiene 9 m de longitud y 3 m de altura, mientras que la descarga se produce a la misma altura y con una longitud de 30 m, con presiones de entre 2 y 7 bar.

El desecho de CCP, que contiene arena y agua, es un lodo con una viscosidad de entre 100 y 1000 cPs (con un contenido seco del 10 al 70 %) que se bombea hasta un horno. Todas las bombas Bredel 65 instaladas actualmente en esta planta utilizan motores de 3 kW y funcionan a 17 rpm las 24 horas del día, los siete días de la semana. Los caudales varían de 6 a 10 m3/h.

En cuanto a la vida útil, la primera manguera Bredel de caucho natural estándar y 65 mm de diámetro tuvo una duración de 3,360,000 oclusiones, unos 83 días (2,000 horas). Los ingenieros de Bredel estuvieron presentes durante el cambio de las mangueras, para dar confianza al cliente y garantizar la confiabilidad de la bomba.

Más tarde, se buscó mejorar la vida útil de la manguera verificando los valores de velocidad de bombeo, calor, contrapresión y dilución del producto. Como resultado, la vida útil aumentó a 4,468,800 oclusiones, el equivalente a 110 días o 2660 horas, una mejora del 32 %. En este punto, se animó a la empresa a probar las nuevas mangueras NR Endurance de Bredel. Funcionando en las mismas condiciones, la manguera NR Endurance duró 7,056,000 oclusiones, unos 175 días o 4,200 horas, una mejora adicional del 57 %.

Las mangueras Bredel, como el modelo NR Endurance, se fabrican con cauchos compuestos de alta calidad y están reforzadas con capas individuales de nylon trenzado. Las capas internas y externas de la manguera son extruidas, y es de destacar que, tras la fabricación, cada manguera se mecaniza en toda su longitud, para garantizar que se mantengan las tolerancias críticas.

El elemento de la manguera es fundamental para garantizar el rendimiento, la durabilidad y la eficiencia de la bomba peristáltica Bredel. Una cuidadosa selección de materiales para la manguera, junto con la instalación correcta de la bomba, implica que los usuarios reducirán drásticamente el tiempo de inactividad, la necesidad de limpieza y la cantidad de repuestos en su inventario.

Inmensos beneficios

La decisión de este fabricante europeo de reemplazar sus bombas le aportó inmensos beneficios. En el primer caso, el tiempo de inactividad se redujo de 24 horas a solo 2, con un retorno de la inversión menos de 12 meses. En los cinco años en que las bombas peristálticas Bredel han estado instaladas, la empresa ha ahorrado unos €100,000 en costo total de propiedad en esta aplicación de bombeo de productos abrasivos.



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