Después de probar la bomba APEX35 de Bredel, un productor de energía a partir de desechos ha identificado un considerable potencial de ahorro en sus costos de mantenimiento

APEX

La prueba de la bomba peristáltica APEX35 de Watson-Marlow Fluid Technology Group en EEW Saarbrücken GmbH, una empresa que produce energía a partir de desechos, ha señalado el considerable ahorro potencial en costos de mantenimiento de la bomba. La APEX35 no solo funciona sin obstruirse y durante mucho más tiempo al manipular mezclas abrasivas en EEW, sino que el tiempo de inactividad y el costo de los repuestos disminuyen de forma considerable.

EEW Saarbrücken GmbH, MHKW Pirmasens se encarga de la operación de la planta de energía térmica procedente de residuos en Pirmasens, Alemania. Cada año, la planta recibe 180,000 toneladas de residuos, que generan unos 75,000 MWh de electricidad (suficientes para abastecer 20,000 viviendas) y 25,000 MWh de calefacción urbana (suficientes para 2000 viviendas). Estas cifras permiten además ahorrar anualmente unos 52 millones de litros de combustible para calefacción, destinados a la generación de energía.

Lodo abrasivo

Entre las operaciones que se realizan en la planta está separar el cloruro de sodio cristalino de su solución altamente concentrada en el agua de proceso, antes de la eliminación. Para ello, se utiliza una centrifugadora como espesante que separa la solución del lodo salino abrasivo (con una densidad de 2,16 kg/l), llamado salmuera o "solebrei".

EEW ha estado utilizando una bomba de cavidad progresiva para alimentar la centrifugadora (con succión inundada y 1 bar de contrapresión) durante aproximadamente 1.5 horas cada 3-4 horas, las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Sin embargo, la naturaleza abrasiva de la salmuera obligaba a reparar una vez al mes el estator o el rotor de la bomba de CP, además del cambio ocasional del revestimiento interno. Asimismo, las reparaciones no solo tomaban un mínimo de cuatro horas (con costosos repuestos), sino que además había que retirar la bomba de la línea de proceso.

Insatisfechos con esta situación, los ingenieros de la planta de EEW solicitaron una prueba de la nueva bomba peristáltica APEX35 de Bredel. Se seleccionó este modelo porque podía ofrecer el mayor ahorro potencial en mantenimiento para esta aplicación con manipulación intermitente de productos abrasivos. Los resultados fueron, sencillamente, impresionantes.

Resultados excepcionales

Durante los seis primeros meses de la prueba, la bomba APEX35 no necesitó ningún tipo de mantenimiento. Además, como la única pieza de desgaste de las bombas APEX es la manguera, el cambio fue rápido y sencillo (20 minutos) y sin necesidad de quitar la bomba de la línea de proceso. Teniendo en cuenta que solo el cambio del estator de una bomba de cavidad progresiva implica unos €1500, el plazo de amortización de la APEX35 es extremadamente corto. Además, también se ahorra en inventario, ya que solo es necesario tener existencias de la manguera.

A la hora de manipular sustancias abrasivas, una de las principales ventajas de las bombas peristálticas es que no tienen costosas piezas de desgaste como sellos, válvulas, membranas, estatores, rotores ni prensaestopas que haya que mantener. Las bombas peristálticas son autocebantes, funcionan en seco y no tienen válvulas internas; además, la tecnología de bombeo peristáltico ayuda a los usuarios a mejorar sus procesos, ya que no necesita equipos auxiliares tales como válvulas antisifón, de contrapresión o de desgasificación ni protecciones contra el funcionamiento en seco. En consecuencia, las bombas peristálticas APEX son ideales para manipular fluidos difíciles: abrasivos, corrosivos, viscosos, sensibles al cizallamiento, gaseosos, cristalizantes o, incluso, con una combinación de todas estas propiedades.



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